全自動液壓車床的爬行會使被加工件表面的切削痕跡不連續，嚴重影響加工質量。所以，消除機床的爬行現象，對于改善液壓系統的穩定性和提高機床加工精度是非常重要的。

　　

　　液壓設備在停止運轉一段時間后，液壓系統中的油液會從油管流入油箱，雖然機構各部分都有密封裝置，但仍有一定的間隙，空氣便從間隙處進入液壓系統。

　　

　　因此，工作臺開始運行時液壓缸中貯有相當體積的空氣，活塞需克服較大的阻力（工作臺在開始運動時，是由靜摩擦轉為動摩擦。靜摩擦力比動摩擦力要大得多，有時可大一倍），所以進入液壓缸中的壓力油需達到一定的壓力時(克服活塞的靜摩擦阻力之后)，活塞才能被推動。

　　

　　進入液壓缸中的空氣體積由V1到V2（V1＞V2），此時活塞（即工作臺）開始移動。由于液壓缸排油腔內的空氣被壓縮，于是腔內的反阻力增加使工作臺突然停頓一下。工作重復前述的循環過程，使液壓缸油腔內的空氣，始終是因為壓力的變化而壓縮或膨脹，因此工作臺產生爬行。

　　

　　故障排除：如裝有排氣機構的全自動液壓車床，可擰動排氣手柄，使活塞往復數次，即可排除空氣；如沒有排氣機構，則將工作臺的反向撞塊調整到工作臺行程處，并以工作臺快速度往復數次，使空氣從油路系統中排出，然后開始正常運行工作。

　　

　　還有檢查液壓泵是否進入空氣。如有，則液壓泵會出現連續的沖擊聲，產生較大的噪聲，并排到油池中的油液氣泡較多，需及時檢查液壓泵的配合及密封件，進行排除故障。